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在外观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，接受载荷的资料断面上的应力到达它在空气中的断裂应力），则资料就按正常的裂纹（在韧性资料中，通常是经过显缺陷的聚合）而断开。因而，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已缺陷的聚合相联络的“韧窝”区域。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为理解决瑞典牌号3RE60焊后易呈现单相铁素体组织，招致耐蚀性和韧性降落而开展的含N、Nb的α＋γ双相不锈钢。到80年代，为处理氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等部分腐蚀毁坏又研制和仿制了含N的第二代α＋γ双相不锈钢如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不只使中国的双相不锈钢构成了系列，而且还深化研讨了它们的组织和性能以及N在双相不锈钢中的作用机制。

1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开端研讨耐发烟腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实践上是一种α＋γ双相不锈钢。60年始，由于国内化工、、航空、原子能等工业开展的需求以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制胜利并投入了消费。70年代起，为处理化工、原子能工业中所呈现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α＋γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式消费和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。316L不锈钢焊管的焊接技术请求：采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，假如是氩弧焊，则要直流正接。焊丝在运用前，焊条要依照请求停止烘干，避免气孔的产生。